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(1)滌綸減堿量處理目的和原理
滌綸分子由於主鏈上含有苯環,從而使大分子鏈旋轉困難,分子柔順性差。同時苯核與羰基平面幾乎平行於纖維軸,使之具有較高的幾何規整性,因而分子間作用力強,分子排列緊密,紡絲後取向度和結晶性高,纖維彈性模量高,手感硬,剛性大,懸垂性差。
(2)滌綸堿減量加工設備及工藝①間歇式堿減量加工
(A) 精練槽。精練槽為長方形練桶,生產時一般以五只練桶為組。
精練槽減量的工藝流程為:
坯綢準備→精練→預熱定形→S碼或圈碼→釘襻→浸漬堿減量處理(95~98℃)→80℃熱水洗→60℃
熱水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脫水→烘於。堿減量時工藝處方:NaOH 3~10g/L,促進劑0.5~1.5g/L。
(B) 常壓溢流減量機
此設備是在常壓下繩狀運轉,在織物定形後進行。其張力低,減量率易控制。殘液由吸泵吸收至箱頂高位槽內貯存,織物易清洗,殘液可利用,產品風格優於溢流噴射染色機,但易出現直皺印。
其操作類似於高溫高壓溢流染色機,所不同的是它不需高壓。
(C) 高溫高壓噴射濫流染色機
此類設備適用於绉類、喬其紗織物加工。該類設備張力低、溫度高、堿反應完全、適應性廣,可
精練去绉後直接減量,強撚織物松弛效果明顯。
高溫高壓噴射溢流染色機堿減量時,其堿用量視織物減量率而定。由於減量溫度高,時間又較長,因而減量較為充分,所以其堿用量略大於理淪用量。
②連續式堿減量加工連續式堿減量適合批量性連續化大生產,產量高,操作方便,減量均勻,但一次性投入堿量大,存在運轉中堿濃度控制及滌綸水解物過濾去除困難等問題,且加工時織物張力大,因而不甚適合小批量、多品種生產,織物風格不及間歇式減量。連續式堿減量工藝流程為: 縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。
一般連續減量堿濃度較高,為21.55%~30%,即0.27~0.4 kg/L,蒸箱溫度110~130℃,織物運行速度約18~20m/ min
連續減量也可采用軋一烘堿工藝。推薦工藝如下:浸軋燒堿液16%,滲透劑Leonil MC或TF—107
2g/L,軋液率40%~50%;輥筒烘燥溫度為125~130℃,烘燥時間為30~60min,然後進入無張力洗機熱水、冷水沖洗,再用醋酸中和,水洗脫水,於150℃下拉幅機超慢烘幹。藝力機械專業從事連續堿減量機(連續開纖機)開發與制造,在國內藝力機械是唯一一家只從事印染連續堿減量設備研發和制造的企業,連續堿減量機在國內有較高的市場占有率。我們也在不斷創新,從印染傳統行業到互聯網,再到智能機械的研發,一直在進步,歡迎廣大客戶前來咨詢。聯系方式新昌縣藝力機械有限公司地 址: 浙江省紹興市新昌縣梅渚工業區手 機: 13989550598電 話: 13989550598聯系人: 黃總