連續堿減量機的工作原理主要基於滌綸纖維在堿液中的水解反應，也稱為滌綸的“剝皮”過程。以下是連續堿減量機工作原理的詳細解釋：

一、工作原理概述

連續堿減量機將滌綸織物浸泡在堿液槽中，然後通過連續高溫蒸汽烘箱進行減量處理。在高溫和堿液的作用下，滌綸纖維表面的分子鏈發生水解反應，導致纖維變細，紗線之間的空間變大，從而改善織物的手感。

二、具體工作流程

織物準備：將待處理的滌綸織物準備好，並送入連續堿減量機的進布裝置。

堿液浸泡：織物進入堿液槽中，被堿液充分浸泡。堿液一般為氫氧化鈉（NaOH）溶液，濃度根據織物的減量需求而定。

高溫蒸汽烘箱減量：浸泡後的織物進入高溫蒸汽烘箱，在高溫和蒸汽的作用下，滌綸纖維表面的分子鏈發生水解反應，導致纖維變細，織物重量減輕，手感變軟。

逆流漂洗：減量後的織物在漂洗槽內進行逆流漂洗，以去除殘留的堿液和水解產物。

中和與脫水：漂洗後的織物進行中和處理，使pH值達到中性或接近中性，然後進行脫水處理，去除多余的水分。

烘幹與收卷：脫水後的織物進入烘幹裝置進行烘幹，最後收卷成成品。

三、工藝特點

連續生產：連續堿減量機采用連續生產方式，適合批量性連續化大生產，產量高，操作方便。

減量均勻：由於織物在堿液槽中充分浸泡並在高溫蒸汽烘箱中均勻受熱，因此減量效果均勻。

堿液利用率高：相對於間歇式堿減量工藝，連續式工藝的堿液利用率更高，減少了堿液的浪費。

適用性廣：連續堿減量機適用於各種滌綸織物，包括绉類、喬其紗織物等，具有廣泛的適用性。

綜上所述，連續堿減量機通過浸泡、高溫蒸汽烘箱減量、逆流漂洗、中和與脫水、烘幹與收卷等步驟，實現了滌綸織物的堿減量處理，改善了織物的手感。同時，連續堿減量機具有連續生產、減量均勻、堿液利用率高和適用性廣等特點。