、毛巾布連續堿減量的使用方法，特別是在處理滌錦超細纖維針織毛巾布時，通常涉及一系列精細的工藝步驟。以下是一個基於當前技術水平的詳細使用方法：

一、工藝條件

氫氧化鈉用量：25g/L。氫氧化鈉是堿減量處理中的關鍵化學品，用於纖維的開纖和去油整理。

精煉劑用量：1g/L。精煉劑有助於去除纖維表面的雜質和油汙。

去油劑用量：1g/L。去油劑進一步確保纖維表面的清潔度。

INVATEX CS裂解劑用量：2g/L。裂解劑有助於纖維的進一步處理和改善織物的性能。

中和用98%冰醋酸用量：1g/L。冰醋酸用於中和處理後的織物，調節pH值。

二、工藝步驟

平幅進布：將滌錦超細纖維針織毛巾布以平幅形式送入處理設備。

煮煉：在98℃的煮煉箱中進行兩次煮煉，每次7分鐘。煮煉過程中，織物在含有氫氧化鈉、精煉劑、去油劑和裂解劑的浴液中處理。

二輥擠軋：在煮煉之間和之後，使用二輥擠軋設備去除多余的浴液。

浸漬堿液：經過煮煉和二輥擠軋後，織物進一步浸漬在含有氫氧化鈉等化學品的堿液中。

松式汽蒸：在102℃的汽蒸箱中進行12分鐘的汽蒸處理，以進一步促進纖維的開纖和去油。

熱水洗和溢流水洗：用熱水和溢流水洗去除織物上殘留的化學品和雜質。

酸中和：使用冰醋酸進行酸中和處理，調節織物的pH值至6～7。

pH值自動檢測：通過自動檢測裝置檢測織物的pH值，確保達到要求。

二輥擠軋和平幅落布：最後，使用二輥擠軋去除多余的水分，並以平幅形式落布。

三、設備要求

平幅針織漂白水洗聯合機：該設備用於實現毛巾布的連續堿減量處理，包括煮煉、汽蒸、水洗和中和等步驟。

自動檢測裝置：用於實時監測織物的pH值和其他關鍵參數，確保處理過程的穩定性和一致性。

四、註意事項

助劑用量：嚴格控制各種助劑的用量，以確保處理效果和成本控制。

溫度和時間：煮煉和汽蒸的溫度和時間對處理效果有重要影響，需根據織物類型和工藝要求進行調整。

水質和pH值：使用清潔的水質，並在處理過程中實時監測和調節pH值。

設備維護：定期對設備進行維護和保養，以確保其正常運行和延長使用壽命。

通過以上步驟和註意事項，可以實現滌錦超細纖維針織毛巾布的連續堿減量處理，提高織物的性能和品質。同時，該工藝還縮短了工藝流程和時間，降低了綜合成本，並減少了汙水排放。