在堿減量機的安裝過程中，需重點關註以下關鍵細節，以確保設備穩定運行和工藝效果：

一、設備定位與基礎安裝

支架與基礎平整度設備支架的支護板必須保證在同一水平面上，確保設備能自由滑動，避免因熱變形或運行震動導致結構應力集中。

例如，在降膜固堿工藝中，支架安裝不平會導致設備熱膨脹受阻，需重新拆除保溫層調整。

模塊化組件安裝對於模塊化設計的機型（如紹興企業推出的滑槽連接卷布輥），需按說明書順序組裝，確保各模塊對接緊密，避免運行中松動。

二、管道與流體系統安裝

管路材質與焊接規範根據堿液濃度選擇管材：低溫低濃度堿液用316L不銹鋼，高濃度堿液用低碳鎳材質，熔鹽管線用高鉻钼材料。

焊接時需采用高級別焊材，防止不同材質管路因電位差腐蝕，例如316L不銹鋼與碳鋼連接時需加絕緣墊片。

堿液循環系統密封性安裝後需進行壓力測試，確保堿液槽、循環泵及管路無泄漏。例如，LMV131型機通過循環泵每小時循環堿液8次，若管路密封不良會導致濃度波動。

過濾與回收裝置安裝過濾網需按孔徑梯度安裝（如由下到上過濾網孔直徑依次減小），確保雜質分層過濾。

回收槽的出水口需高於堿液槽回流口，導流槽傾斜設置，避免堿液倒流。

三、電氣與控制系統安裝

傳感器與執行機構校準溫度傳感器（如鉑熱電阻）需安裝在反應箱體中心區域，避免靠近加熱管導致測量偏差。

液位檢測浮球閥需垂直安裝，確保液面波動時信號穩定。

分布式控制系統布線信號采集模塊與執行機構（如氣動閥、電機）的電纜需分開敷設，減少電磁幹擾。

例如，2024年叠代機型采用12個信號模塊與4組執行機構，需通過屏蔽電纜連接。

四、工藝參數調試細節

堿液濃度與溫度控制初始調試時需用比重法校準堿液濃度，控制精度±3g/L。

溫度控制采用比例式氣動薄膜閥，通過鉑熱電阻反饋，調試階段需驗證控制精度是否達±1℃。

布料張力與壓輥間隙調整張力輥高度需通過電動伸縮桿微調，確保布料平整進入堿液槽。

主動壓輥與從動壓輥間隙需根據布料厚度調節，例如通過氣缸帶動安裝桿滑動，間隙誤差控制在±0.1mm。

五、安全與環保措施

排氣裝置安裝浸漬槽和軋車需設計封閉結構，僅留必要開口，並加裝排氣罩，防止堿霧逸散。

例如，LMV131型機通過減少敞開部分，使操作區域堿霧濃度降低80%。

應急停機系統聯鎖需將堿液溫度、液位、設備振動等參數接入安全PLC，任意參數超限時觸發緊急停機。