堿減量機是滌綸織物印染加工的關鍵設備，其維護需兼顧機械性能與化學穩定性。以下是科學、系統的維護方法，涵蓋日常檢查、定期保養及故障處理：

一、日常檢查與監測

外觀檢查每日檢查設備表面有無堿液泄漏痕跡，特別是管路接頭、閥門及密封墊處。

確認設備外殼無腐蝕、變形，焊接部位無裂紋。

運行狀態監測監聽設備運行聲音，異常噪音（如刺耳摩擦聲）可能表示軸承磨損或異物進入。

檢查電機電流、電壓是否在正常範圍內，溫度是否過高（一般不超過60℃）。

堿液濃度與溫度定期檢測堿液濃度（如150-200g/L），確保符合工藝要求。

監測堿液溫度（通常≤100℃），防止溫度過高導致織物強力下降。

二、定期保養流程

1. 機械部件維護

軸承與密封：每3個月更換潤滑脂，檢查密封圈磨損情況，必要時更換。

攪拌裝置：清理攪拌槳葉上的堿垢，檢查槳葉是否變形或磨損。

傳動系統：檢查皮帶/鏈條張緊度，潤滑減速機齒輪及軸承。

2. 堿液系統維護

管道與閥門：每月清理堿液管道，檢查閥門開關靈活性，防止結垢堵塞。

過濾器：每季度更換或清洗過濾器，防止雜質進入設備。

殘堿回收：定期檢查殘堿回收裝置，確保堿液循環利用率≥90%。

3. 電控系統維護

電氣元件：每半年檢查接觸器、繼電器觸點是否氧化，清理控制櫃內灰塵。

傳感器：校準溫度、液位傳感器，確保測量精度。

4. 防腐蝕處理

設備表面：每季度塗刷防銹漆，特別是堿液接觸部位。

管路：檢查管路腐蝕情況，及時更換銹蝕嚴重的部分。

三、故障預防與處理

堿液泄漏原因：密封墊老化、管路腐蝕。

處理：停機更換密封墊，修復或更換腐蝕管路。

攪拌不均原因：攪拌槳葉磨損、電機轉速異常。

處理：調整或更換槳葉，檢查電機及變頻器參數。

溫度失控原因：加熱管結垢、溫控儀故障。

處理：清理加熱管，校準或更換溫控儀。

四、專業維護建議

大修周期：建議每運行5000小時或1年進行大修，包括軸承更換、管路清洗及電控系統檢測。

備件管理：儲備常用備件（如密封墊、攪拌槳葉、傳感器），確保故障時快速更換。

人員培訓：定期對操作人員進行設備維護培訓，提高故障判斷與處理能力。

五、註意事項

安全操作：維護前需切斷電源，佩戴防護手套及護目鏡，避免堿液灼傷。

環境要求：設備周圍保持幹燥，防止電氣元件受潮。

記錄管理：建立設備維護檔案，記錄運行時間、故障及維修情況。

通過以上方法，可有效延長堿減量機的使用壽命，確保織物堿減量質量穩定。如遇復雜故障（如設備振動過大、堿液濃度失控），需聯系專業維修機構處理。