高效連續皂洗機作為印染後整理的核心設備，通過機械力、化學劑、熱能協同作用實現織物高效去浮色與固色。其操作需結合工藝參數優化、設備維護、故障排查，以下從使用流程、技術要點、典型場景三方面展開，提供可直接落地的操作指南。

一、高效連續皂洗機使用全流程

1. 工藝參數配置：精準匹配織物與染料特性

核心參數設定：溫度控制：活性染料皂洗：95-98℃（去浮色率≥95%），如分散染料需130℃高溫高壓皂洗（去浮色率≥98%）；

溫度波動：±1℃（通過PID溫控系統與蒸汽/電加熱協同實現，如意大利LAWER設備溫控精度±0.5℃）。

時間設定：連續皂洗時間：20-40min（視織物克重與染料類型調整，如40g/m²棉織物皂洗30min）；

分段控制：預洗段（5min，50℃）→主皂洗段（25min，98℃）→後洗段（10min，60℃）。

化學劑配比：皂洗劑用量：2-5g/L（如亨斯邁Univadine NE去浮色劑，用量3g/L時白度提升15%）；

pH調節：活性染料皂洗pH 9-10（碳酸鈉調節），酸性染料皂洗pH 4-5（醋酸調節）。

典型工藝案例：織物類型染料類型皂洗溫度皂洗時間皂洗劑用量pH值去浮色率

純棉針織布 活性染料 98℃ 30min 3g/L 9.5 ≥95% 

滌綸機織布 分散染料 130℃ 25min 4g/L 5.0 ≥98% 

錦綸混紡布 酸性染料 95℃ 35min 2g/L 4.5 ≥90% 

2. 設備操作流程：從預洗到出布的系統化控制

開機準備：檢查設備：確認導布輥、軋車、蒸汽閥、循環泵等無異常，軸承潤滑油位≥1/2；

布料裝載：將織物頭端穿過導布輥、軋車、皂洗箱，固定於出布端收卷裝置；

化學劑添加：通過計量泵將皂洗劑、酸堿調節劑註入皂洗箱，濃度誤差≤±3%。

運行控制：啟動循環泵：調節流量至30-50m³/h（如德國THIES設備流量40m³/h時皂洗均勻性最佳）；

升溫與軋液：蒸汽加熱速率≤3℃/min（避免局部過熱導致織物損傷）；

軋車壓力0.2-0.3MPa（軋余率60%-70%，如軋余率過高需調整軋輥間隙）。

連續運行：監測布速（15-30m/min）、皂洗箱液位（距箱頂5-10cm）、出布pH值（用pH試紙每10min檢測一次）。

停機維護：排水與清洗：皂洗結束後排空箱體，註入清水循環沖洗10min；

防銹處理：在循環泵、軋輥軸承處塗抹防銹油（如MOLYKOTE G-Rapid Plus）；

記錄存檔：填寫工藝參數表（溫度、時間、化學劑用量等），存檔備查。