開纖機（Fiber Opening Machine）是紡織、非織造布、復合材料等行業用於分離、開松纖維的關鍵設備，其核心功能是通過機械作用將纖維團或纖維束分解為單纖維狀態。由於長期高負荷運行及纖維粉塵的影響，設備易出現多種故障。以下從機械、電氣、工藝和輔助系統四個維度總結常見故障及解決方案。

一、機械系統故障

故障現象根本原因解決方案

開松輥卡死或轉速下降 1. 纖維纏繞開松輥表面，導致動平衡失效

2. 軸承磨損或潤滑不足

3. 傳動皮帶松弛或斷裂 1. 定期清理開松輥表面纖維（建議每班次清理一次）

2. 更換高耐磨軸承，定期補充耐高溫潤滑脂

3. 調整皮帶張緊力，更換老化皮帶 

餵料羅拉堵塞 1. 纖維原料濕度過高（＞15%）導致粘連

2. 羅拉間隙設置不當

3. 纖維團過大 1. 控制原料含水率（8%-12%為宜）

2. 調整羅拉間隙至0.5-1.5mm（根據纖維類型）

3. 預處理纖維團，確保均勻餵入 

打手刀片磨損 1. 長期開松硬質纖維（如麻類）

2. 刀片材質硬度不足（HRC＜55）

3. 轉速過高（＞1500rpm） 1. 更換為高碳合金鋼刀片（HRC58-62）

2. 降低轉速至1200-1400rpm

3. 定期翻轉刀片（每500小時） 

機架振動超標 1. 基礎螺栓松動

2. 開松輥動平衡精度不足（G6.3級以下）

3. 纖維粉塵堆積 1. 緊固所有基礎螺栓，加裝防松墊圈

2. 重新做動平衡（提升至G2.5級）

3. 安裝負壓吸塵裝置，減少粉塵堆積 

二、電氣系統故障

故障現象根本原因解決方案

電機過載報警 1. 餵入量超過設計產能（如理論50kg/h，實際70kg/h）

2. 電機軸承卡滯

3. 變頻器參數設置不當 1. 調整餵入量至額定值以下

2. 更換電機軸承，檢查電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）

3. 重新設定變頻器加速/減速時間（延長至5-10秒） 

傳感器誤報警 1. 光電傳感器被纖維粉塵遮擋

2. 壓力傳感器靈敏度漂移

3. 電磁幹擾 1. 定期清潔傳感器表面（每班次一次）

2. 校準壓力傳感器（誤差≤±1%）

3. 增加屏蔽線，遠離變頻器等幹擾源 

PLC程序異常 1. 程序被誤修改

2. 存儲卡故障

3. 輸入/輸出模塊接觸不良 1. 鎖定PLC程序，設置操作權限

2. 備份程序並定期更新存儲卡

3. 檢查I/O模塊接線，緊固端子 

三、工藝系統故障

故障現象根本原因解決方案

開松度不足 1. 打手轉速過低（＜800rpm）

2. 餵入纖維含雜率過高（＞5%）

3. 氣流輔助不足 1. 提高打手轉速至1000-1200rpm

2. 增加預清棉工序，降低含雜率

3. 優化風道設計，增大風量（≥2000m³/h） 

纖維損傷率高 1. 打手刀片齒形過尖（齒角＜60°）

2. 餵入速度過快

3. 纖維濕度過低（＜5%） 1. 更換圓弧齒形刀片（齒角75°-85°）

2. 降低餵入速度至設計值的80%

3. 增加原料加濕裝置，控制濕度在8%-12% 

出料不均勻 1. 餵料羅拉與打手轉速不匹配

2. 出料口堵塞

3. 纖維團預處理不足 1. 調整羅拉與打手速比為1:1.2-1.5

2. 安裝振動篩網，防止纖維堆積

3. 增加預開松工序，降低纖維團密度 

四、輔助系統故障

故障現象根本原因解決方案

負壓吸塵失效 1. 濾袋堵塞（壓差＞2000Pa）

2. 風機葉輪磨損

3. 風管漏風 1. 定期清理濾袋（每班次反吹一次）

2. 更換耐磨葉輪（材質HT250）

3. 密封風管接口，補焊裂紋 

潤滑系統故障 1. 油泵堵塞

2. 油位過低

3. 油品變質 1. 安裝油濾器，定期更換濾芯

2. 設置油位報警裝置，及時補油

3. 每3個月更換一次潤滑油（選用ISO VG32抗磨液壓油） 

冷卻系統過載 1. 冷卻水流量不足（＜5L/min）

2. 散熱器堵塞

3. 環境溫度過高（＞40℃） 1. 檢查水泵及管路，確保流量達標

2. 清洗散熱器翅片（每月一次）

3. 增加空調或通風設備，降低環境溫度 

五、預防性維護建議

每日維護：清理開松輥、羅拉及濾袋表面纖維。

檢查傳動部件溫度（軸承溫升≤40℃）。

每周維護：調整皮帶張緊力，檢查電機電流（額定電流的80%-90%）。

潤滑軸承及鏈條，補充潤滑脂。

每月維護：校驗傳感器精度，清理電氣櫃灰塵。

檢查機架水平度（誤差≤0.1mm/m）。

年度維護：更換磨損刀片及密封件。

重新做動平衡及整機性能測試。